國能龍源環保有限公司駐內蒙古催化劑調試團隊于2023年2月進駐項目，在團隊成員的共同努力下，5月29日脫硝催化劑產線投產，9月16日再生產線投產，這是駐內蒙古催化劑調試團隊取得又一階段性成果。調試團隊將總結經驗，重新歸零，奔赴回收產線的調試新征程。

默默無聞  遙遙領先

9月18日，一個特殊日子，這一天有著重要的歷史含義。隨著回收產線球磨機緩緩啟動，標志著國內首臺（套）失活脫硝催化劑回收產線調試工作正式啟動。一個新的調試征程即將開始。

于是在熱火朝天的回收線車間總有這么一群人：頭戴安全帽、肩掛對講機、手持手電筒，穿梭于箱罐之間、徘徊于管道下方，查找跑、冒、滴、漏，保安全、促優化。這就是烏海催化劑調試團隊，一個默默無聞，卻遙遙領先的調試團隊，“新老混搭、老新傳帶”：“化學能手”孫澤，“何老師”何子純，“熱控能手”廖浩，“山西一哥”楊吉良，“系統手”王新慶，“零零后”萬鵬程。

回收產線共有51個箱罐、62臺轉機設備、38套成套裝置。為保回收產線投產安全、順利投產，調試團隊2023年6月初開始介入回收產線知識儲備、學習工作中，參加設計交底、專家理論交底，與設計控制說明討論、優化等先期準備工作，力保調試工作安全。調試團隊編寫《啟動調試大綱》《調試危險源辨識及預控措施》《水運總體方案》等各項預措方案，優化控制邏輯說明，細化成套裝置通訊事宜等。調試部負責人劉國棟、常建平常囑咐：高效、高質完成前期準備工作，只為“保安全”“保質量”“保投產”。

披星戴月 力保投產

為保障再生產線與回收產線的順利投產，調試團隊加班加點，與內蒙古環保公司、項目部充分發揮一體化協同優勢，執行“5+2”、“早8晚10”工作模式。9月22日20：00左右，磨制系統和噸包機聯合帶料試運過程中發現負壓過大造成噸包袋被吸扁、粉料80%被二次吸入除塵器，下料不暢通。調試團隊積極出謀劃策、針對性分析問題，與設計溝通同意風道母管增設閥門用于調節噸包機內部負壓，高效解決了突發問題。

內蒙古催化劑資源化綜合利用項目的系統調試過程是一項挑戰性的工程，但團隊的堅韌決心和凝聚力使其最終取得了階段性成功。2023年是龍源環保能力提升年，此次內蒙古催化劑再生產線高質量投產也是龍源環保深耕“試驗田”、打造新生態，從“科技強”走向“產業強”的又一份創新答卷。內蒙催化劑調試團隊將以此為契機，再接再厲，助力公司高質量發展，為公司轉型發展貢獻更多“調試力量”。